一、粉体性能的影响：不论何种粉末，硬度的提高总会对压模造成较大的磨损。对于金属粉末，纯度对压制过程也有重要影响，粉末的纯度越高越容易压制，因为金属粉末的杂质多以氧化态的形式存在于粉末颗粒表面，而金属氧化物即为陶瓷，硬度高且塑性差。粉料的流动性和堆积密度对压制性能的影响是很大的。流动性好、堆积密度高则有利于压坯密度的提高。粉末的流动性和其粒度及形状有关。粉末越细则流动性越差，越容易形成拱桥效应；而球形粉末颗粒的流动性较好，在堆积过程中容易相互滑动，不易架空形成拱桥效应。粉末的粒径配比对其在模具中的填充密度有很大影响。适当的粒径配比对提高压坯的密度是有益的。
    二、工艺参数的影响：
    1、加压速度的影响：冲击成型比静压成型的效率高得多；对于达到同样压坯密度的压坯，动态压制的压坯强度明显高于静态压制的压坯强度；在加压过程中，适当的放慢加压速度有利于压坯中气体的排除，对提高压坯的密度是有益的。
    2、保压时间和卸压速度：压制大型、较高和较复杂的压坯时，适度延长保压时间有利于压力的传递，使得压坯各部分的密度趋于均匀。而且，保压时间的延长让压坯中的气体有充分的时间排出体外。保压时间的延长有利于压坯强度的提高和电阻率的降低。在卸压时，对减压速度加以控制能防止因受压发生弹性变形的颗粒迅速反弹，从而产生层裂。